项目挑战

传统测试接口资源不足、类型单一

突破传统测试设备接口数量有限、信号类型覆盖不全的瓶颈,通过高密板卡组合,实现离散量、模拟量、频率、通讯等多类型信号的同步激励与采集,满足二级/三级控制器复杂测试需求。

多设备协同测试同步性差

通过专用同步时钟模块与反射内存网络管理,解决多套电气激励设备间信号触发、数据采集不同步的问题,保障多模块协同测试的精度。

测试环境振动干扰与设备转运困难

采用稳固结构+灵活移动设计,兼顾测试过程中的稳定性与设备部署的便捷性,适配不同测试场地需求。

测试场景切换繁琐、管控不直观

适配器支持可编程切换矩阵功能,实现1554对信号无阻塞交换,软件支持手动/自动两种激励模式与试验场景的快速切换功能;提供全流程可视化管控,解决传统测试操作复杂、状态难监控的问题。

测试数据管理与故障定位低效

系统支持信号表导入导出、地址分配、实时监控与告警清单管理,实现测试数据的规范化管理与故障快速定位,提升测试流程闭环效率。

项目挑战

传统测试接口资源不足、类型单一

突破传统测试设备接口数量有限、信号类型覆盖不全的瓶颈,通过高密板卡组合,实现离散量、模拟量、频率、通讯等多类型信号的同步激励与采集,满足二级/三级控制器复杂测试需求。

多设备协同测试同步性差

通过专用同步时钟模块与反射内存网络管理,解决多套电气激励设备间信号触发、数据采集不同步的问题,保障多模块协同测试的精度。

测试环境振动干扰与设备转运困难

采用稳固结构+灵活移动设计,兼顾测试过程中的稳定性与设备部署的便捷性,适配不同测试场地需求。

测试场景切换繁琐、管控不直观

适配器支持可编程切换矩阵功能,实现1554对信号无阻塞交换,软件支持手动/自动两种激励模式与试验场景的快速切换功能;提供全流程可视化管控,解决传统测试操作复杂、状态难监控的问题。

测试数据管理与故障定位低效

系统支持信号表导入导出、地址分配、实时监控与告警清单管理,实现测试数据的规范化管理与故障快速定位,提升测试流程闭环效率。

方案介绍

系统采用分布式架构,以反射内存网络为高速通信核心,实现多单元协同工作。整体分为三层:底层是全局控制与数据中枢,负责全局调度、数据管理与网络节点协同;中层设三套并行测试单元,对应成品被测设备,经适配器、信号激励器完成信号处理与数据交互;各单元通过反射内存网络实现高速同步,保障多设备并行测试的高效协同与数据一致。


模型驱动的飞机维修保障测试系统案例配图.png

应用价值

模块化设计,灵活适配与维护

核心硬件均采用模块化设计,支持三层机箱并行接入和推拉滑动设计,提升维护便捷性。软件支持通过配置文件适配不同设备类型与数量。

精准同步,保障测试准确性

采用系统同步时钟模块,实现实现设备硬件之间的信号触发输出、同步并行采集功能,保障系统信号传输的准确性与同步性。

可视化管控,提升测试效率

多维度可视化界面,实现试验构型管理、设备状态追踪、网络拓扑分析及故障告警等功能,支持自定义信号监控,大幅降低操作复杂度与问题定位时间。

高度集成,全面覆盖测试需求

可一站式满足机电系统控制器的接口激励与采集全场景测试,避免多设备拼接导致的兼容性问题。

应用价值

模块化设计,灵活适配与维护

核心硬件均采用模块化设计,支持三层机箱并行接入和推拉滑动设计,提升维护便捷性。软件支持通过配置文件适配不同设备类型与数量。

精准同步,保障测试准确性

采用系统同步时钟模块,实现实现设备硬件之间的信号触发输出、同步并行采集功能,保障系统信号传输的准确性与同步性。

可视化管控,提升测试效率

多维度可视化界面,实现试验构型管理、设备状态追踪、网络拓扑分析及故障告警等功能,支持自定义信号监控,大幅降低操作复杂度与问题定位时间。

高度集成,全面覆盖测试需求

可一站式满足机电系统控制器的接口激励与采集全场景测试,避免多设备拼接导致的兼容性问题。