应用场景

设计阶段

  • 用模型的手段来承载设计;
  • 用模型仿真来验证设计;
  • 多学科专业的模型,通过时间轴技术进行虚拟综合;
  • 发放到下游配套企业的设计要求是经过模型仿真验证的;
  • 减少迭代次数,缩短研制周期,降低研制成本;
设计阶段

正向设计:模型验证设计

试验阶段

  • 将设计阶段的模型向下游成品部件研制企业传递,作为下游的研制需求;
  • 模型承载的设计内容在试验阶段用于对成品或零部件的测试检验标准;
  • 虚拟模型逻辑可以与实物成品对接,形成虚实孪生,验证成品部件是否达标;
试验阶段

试验阶段:模型验证实物

试飞阶段

  • 将实物数据,在虚拟系统/部件上进行回放,再现故障场景;
  • 目标成品部件故障定位后,可以做虚拟升级仿真,减少修复迭代次数;
试飞阶段

迭代升级:实物测试模型逻辑

产品功能

虚拟系统综合仿真与验证
实时仿真与验证
虚实融合仿真与验证
适配多协议硬件与外设
虚拟系统综合仿真与验证

通过SimConductor虚拟系统综合设计与仿真平台完成功能建模、仿真建模、时间参数配置、环境设置、仿真调试、数据分析等工作。SimConductor平台支持多学科协同建模与联合仿真,能够高效集成各类仿真资源,提升系统验证的全面性与准确性。通过虚拟仿真环境,用户可在早期设计阶段发现潜在问题,大幅降低后期调试风险与成本。

虚拟系统综合仿真与验证
实时仿真与验证

实时仿真计算模块包含实时操作系统和实时仿真引擎,将实时模型(FMU\.SO)模型部署到实时仿真计算模块中,实时仿真计算模块通过加载模型文件和工程文件进行实时仿真。实现仿真过程与物理世界时间的严格同步(即“实时性”,仿真步长≤物理时间步长),从而能够即时响应用户输入、外部信号或动态事件,输出与实际系统行为一致的结果,达成与物理世界形成动态闭环。

实时仿真与验证
虚实融合仿真与验证

融合仿真与验证通过连接实物设备与虚拟模型,实现真实设备与数字模型的高效协同仿真。通过虚实融合仿真与验证,系统可还原真实场景中的设备交互行为,集成实物设备的输入输出接口,激励模块产生所需的信号并传输至实物设备,同时接收设备反馈数据,实现闭环仿真验证。通过反射内存网络模块,实现多节点间的高速数据交互。

虚实融合仿真与验证
适配多协议硬件与外设

分布式部署与执行环境配置功能面向大规模复杂系统仿真,能够将系统中的各类“设备”模型按需分配至多台安装执行引擎的工作站,由自主调度机制实现高精度时间与数据同步。平台同时支持虚拟与实时两种模式,可在桌面环境进行虚拟验证,也能在实时操作系统下执行硬实时仿真,并兼容 MIL1394B、MIL1553B、串口、CAN、Ethernet、DDS 等多类工业通信协议,确保虚实数据高保真交互。

适配多协议硬件与外设

产品优势

硬实时保证 硬实时保证

可扩展性

预留多达7个PCle接口,可以满足多个型号的仿真验证需求,提高了设备利用率。支持桥接模式,与PXI/PXIE机箱互联,支持多种板卡的适配。

接口资源丰富 接口资源丰富

实时硬件在环HIL测试

通过将模型部署到实时环境中,与实际硬件设备结合,MirrorOne能够支持硬件在环测试,验证控制算法和硬件接口的可靠性。

虚实无缝切换 虚实无缝切换

虚实结合验证

通过将虚拟模型与实物结合,用户可以在早期开发阶段验证系统的整体行为,减少后期集成风险。

全栈式解决方案 全栈式解决方案

系统级隔离测试

用户可以选择性地部署系统的某一部分 进行测试,快速验证其功能正确性和性能指标,避免全系统仿真的资源消耗。

案例故事

机电大系统

机电大系统

为支持对机电系统在设计初期就可以进行基于模型的设计和验证能力,进一步简化从数字化模型在环仿真(MIL)到半物理实时环境的硬件在环仿真(HIL)进行有效映射。开发了一套“战斗机-机电大系统”,该平台可以提供实时的模型运行仿真环境(RT),上位机具备模型配置管理界面,能够将机电部各专业各主流建模工具的模型进行标准化导入,并自动关联按一定规则命名的输入/输出变量,并还能够对实时操作系统中的FMU模型的输入输出数据进行实时监控,还能实时对输入接口进行调参。

模型驱动的飞机维修保障测试系统

模型驱动的飞机维修保障测试系统

本项目聚焦飞机(有人机、无人机)装备维修全流程,打造“硬件+软件”的一体化机电系统测试前端,覆盖飞机进站故障检测、分解后部附件故检、修理后检验测试及多系统联试全场景。项目配置3套核心硬件(转运平台、测试减振机柜、通讯支持设备、电气激励设备)与5类专用软件,单套设备集成940+路多类型信号接口,支持车载、试验室、一体机三种部署形态,为装备维修提供从故障定位到验收验证的全链条支撑。

远程接口单元综合验证环境

远程接口单元综合验证环境

远程接口单元综合验证环境系一套全面且高效的综合仿真与验证平台,可满足多台产品于不同工作模态下的功能遍历与验证需求,适配不同系统验证的配置要求。此综合验证环境采用基于模型的实时/半实物仿真测试技术的综合解决方案,用以验证飞行器系统的各项关键功能,涵盖数据采集、上传、处理,接口准确性,容错能力以及故障处理能力等方面。借助该环境,能够在系统集成与验证进程中尽早发现问题,并实施设计改进,进而大幅提升产品研制效率。